订做复合袋热封不良的原因及解决方法

- 2019-07-18-

    今天新之盛的小编给大家讲讲订做复合袋热封不良的原因及解决方法。

    一、热封强度差

   1.热封材料的影响热封材料的种类不同,热封强度不同,如P、EVA热封强度不一致,同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同、材料的厚度、均匀性等也会响热封强度,热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。

   2.复合膜加工工艺的影响印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要,粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。

   3.制袋工艺的影响热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封,要求热封次数至少在两次以上

    二、热封后袋子翘曲

   原因:1.复合膜的厚度不一致。2.热封温度过高或热封时间过长。3.在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。4.冷却不充分。5.熟化时间不够。6.表层基材薄膜耐热性较差。7.复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

   解决方法1.调整浮动辊张力。2.选用具有低温热封性的内封基材。3.将热封温度调整至适宜的温度。4.充分冷却。5.充分进行熟化。6.重新选择表层基材薄膜。7.调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

    订做复合袋热封不良的原因及解决方法小编就介绍到这里了,更多关于复合袋的知识可以登录安徽新之盛塑料科技有限公司的官方网站查询。

 

 

 

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